• Giới thiệu
  • Đào tạo
    • Đào tạo kỹ thuật
      • Tổng quan
      • Kỹ thuật siết chặt
      • HT phát động - truyền động
      • HT Thủy lực - Khí nén
      • HT Điện - Điều khiển
      • PLC
    • Đào tạo TPM
      • Tổng quan về TPM
      • Autonomous Maintenence
      • Planned Maintenance
      • Focus Improvement
      • Quality Management
      • Health Safe & Environment
    • Đào tạo Lean
    • Đào tạo công cụ hỗ trợ
      • Root cause Analysis
      • 5S
      • Visual Control
      • One Point Lesson
      • Poka-Yoke
      • Machine Quality Matrix
      • Work Point Analysis
      • Defect Handling Process
      • Kaizen
      • Loss Analysis
      • OEE
      • PM analysis
      • RCO
      • Centerline
      • Faut tree analysis
  • Tư vấn
  • Khách hàng
  • Thư viện
    • Tài liệu Lean - TPM
    • Tài liệu Duy trì Tự quản Autonomous Maintenence
    • Tài liệu Bảo trì Có kế hoạch Planned Maintenance
    • Tài liệu Cải tiến có trọng tâm Focus Improvement
    • Tài liệu Quản lý chất lượng Quality Management
    • Tài liệu Health Safe & Environment
    • Tài liệu huấn luyện kỹ thuật
    • Tài liệu huấn luyện công cụ
    • Tài liệu 5S/CTPM
  • Hiệu quả
  • Phần mềm
  • Liên hệ

logo

EN
  • Giới thiệu
  • Đào tạo
    • Đào tạo kỹ thuật
      • Tổng quan
      • Kỹ thuật siết chặt
      • HT phát động - truyền động
      • HT Thủy lực - Khí nén
      • HT Điện - Điều khiển
      • PLC
    • Đào tạo TPM
      • Tổng quan về TPM
      • Autonomous Maintenence
      • Planned Maintenance
      • Focus Improvement
      • Quality Management
      • Health Safe & Environment
    • Đào tạo Lean
    • Đào tạo công cụ hỗ trợ
      • Root cause Analysis
      • 5S
      • Visual Control
      • One Point Lesson
      • Poka-Yoke
      • Machine Quality Matrix
      • Work Point Analysis
      • Defect Handling Process
      • Kaizen
      • Loss Analysis
      • OEE
      • PM analysis
      • RCO
      • Centerline
      • Faut tree analysis
  • Tư vấn
  • Khách hàng
  • Thư viện
    • Tài liệu Lean - TPM
    • Tài liệu Duy trì Tự quản Autonomous Maintenence
    • Tài liệu Bảo trì Có kế hoạch Planned Maintenance
    • Tài liệu Cải tiến có trọng tâm Focus Improvement
    • Tài liệu Quản lý chất lượng Quality Management
    • Tài liệu Health Safe & Environment
    • Tài liệu huấn luyện kỹ thuật
    • Tài liệu huấn luyện công cụ
    • Tài liệu 5S/CTPM
  • Hiệu quả
  • Phần mềm
  • Liên hệ

Thư viện

12 nhân tố chính của bảo trì tự quản AM

Twelve Keypoints of Autonomous Maintenance

1- Introductory Education: Conduct thorough education which includes orientation and lecture on AM concepts prior to commencement of autonomous maintenance activities.

2- Cooperation among departments: Promote maximum cooperation among production-related departments as well as administrative departments. Managers must establish a support system for operators efforts.

3- AM is the job! All employees must recognize autonomous maintenance activity as mandatory part of operators routine jobs. AM is daily work.

4- Small Group Activity: All activities must be developed based on small, natural work-groups.

5- Managers must take the lead!: Front-line managers must take the lead and set an example to demonstrate how to develop forthcoming steps of autonomous maintenance program.

6- Education & Practice: Conduct thorough education and practice for operators without missing any minor opportunity.

7- Practice first: Take breakthrough approach by way of thorough practice in order to attain Zero Accidents, Zero Defects and Zero Breakdowns.

8- Clear Objectives: Provide concrete objectives and targets for operators in terms of each AM activity, and encourage them to attain actual and effective results.

9- Standards set by operators: The standards must be set by those who must follow them.

10- AM Audit: The autonomous maintenance audit makes the largest contribution toward encouraging and training AM groups.

11- Quick Response: The maintenance department must quickly and promptly treat work orders from autonomous maintenance.  Resources and other pillars must act quickly and integrate their work with AM.

-12 Be thorough: Be thorough in developing each step of autonomous maintenance programs. If an audit is unsuccessful, do not proceed to the next step in a hurry because of the schedule. When this happens, it is an indicator AM is not firmly implemented due to poor progress in technical knowledge and skills.

Tin cùng chuyên mục

> Handling of Abnormalities

> What is a CIL - Cleaning, Inspection & Lubrication

> Hệ thống Thuỷ lực - Hydraulic system

> Lean và bảo trì năng suất toàn diện TPM

> Rootcause Analysis

Công ty Tư vấn  TST
79 Nguyễn Thế Truyện, Tân Sơn Nhì, Tân Phú, Tp.HCM.
Tel: 084-028 54272780  Hotline: Mr Cuong - 0918923287  Fax: 084-02854272781.

Bản quyền 2012 © Công ty Tư vấn TST

By Minh Tuan