• Giới thiệu
  • Đào tạo
    • Đào tạo kỹ thuật
      • Tổng quan
      • Kỹ thuật siết chặt
      • HT phát động - truyền động
      • HT Thủy lực - Khí nén
      • HT Điện - Điều khiển
      • PLC
    • Đào tạo TPM
      • Tổng quan về TPM
      • Autonomous Maintenence
      • Planned Maintenance
      • Focus Improvement
      • Quality Management
      • Health Safe & Environment
    • Đào tạo Lean
    • Đào tạo công cụ hỗ trợ
      • Root cause Analysis
      • 5S
      • Visual Control
      • One Point Lesson
      • Poka-Yoke
      • Machine Quality Matrix
      • Work Point Analysis
      • Defect Handling Process
      • Kaizen
      • Loss Analysis
      • OEE
      • PM analysis
      • RCO
      • Centerline
      • Faut tree analysis
  • Tư vấn
  • Khách hàng
  • Thư viện
    • Tài liệu Lean - TPM
    • Tài liệu Duy trì Tự quản Autonomous Maintenence
    • Tài liệu Bảo trì Có kế hoạch Planned Maintenance
    • Tài liệu Cải tiến có trọng tâm Focus Improvement
    • Tài liệu Quản lý chất lượng Quality Management
    • Tài liệu Health Safe & Environment
    • Tài liệu huấn luyện kỹ thuật
    • Tài liệu huấn luyện công cụ
    • Tài liệu 5S/CTPM
  • Hiệu quả
  • Phần mềm
  • Liên hệ

logo

EN
  • Giới thiệu
  • Đào tạo
    • Đào tạo kỹ thuật
      • Tổng quan
      • Kỹ thuật siết chặt
      • HT phát động - truyền động
      • HT Thủy lực - Khí nén
      • HT Điện - Điều khiển
      • PLC
    • Đào tạo TPM
      • Tổng quan về TPM
      • Autonomous Maintenence
      • Planned Maintenance
      • Focus Improvement
      • Quality Management
      • Health Safe & Environment
    • Đào tạo Lean
    • Đào tạo công cụ hỗ trợ
      • Root cause Analysis
      • 5S
      • Visual Control
      • One Point Lesson
      • Poka-Yoke
      • Machine Quality Matrix
      • Work Point Analysis
      • Defect Handling Process
      • Kaizen
      • Loss Analysis
      • OEE
      • PM analysis
      • RCO
      • Centerline
      • Faut tree analysis
  • Tư vấn
  • Khách hàng
  • Thư viện
    • Tài liệu Lean - TPM
    • Tài liệu Duy trì Tự quản Autonomous Maintenence
    • Tài liệu Bảo trì Có kế hoạch Planned Maintenance
    • Tài liệu Cải tiến có trọng tâm Focus Improvement
    • Tài liệu Quản lý chất lượng Quality Management
    • Tài liệu Health Safe & Environment
    • Tài liệu huấn luyện kỹ thuật
    • Tài liệu huấn luyện công cụ
    • Tài liệu 5S/CTPM
  • Hiệu quả
  • Phần mềm
  • Liên hệ

Bảng AM activity board phase 2

Bảo trì tự quản AM là một nội dung của bảo trì năng suất toàn diện TPM. Bảo trì tự quản AM triển khai cho phòng sản xuất/cho nhân viên vận hành thiết bị

Hoạt động bảo trì tự quản AM có 7 bước và chia làm 4 giai đoạn (phase).

1- Giai đoạn I: Bảo trì tự quản AM bước 1,2,3.

- Mục đích về thiết bị/qui trình/hệ thống:

  • Đưa thiết bị về điều kiện cơ bản cơ bản bằng việc: Vệ sinh, kiểm tra và bôi trơn
  • Thiết lập tiêu chuẩn duy trì thiết bị.

- Mục đích về con người:

  • Có thể phát hiện vấn đề và hiểu nguyên lý/thủ tục và qui trình của việc cải tiến thiết bị

2- Giai đoạn II: Bảo trì tự quản AM bước 4.

Bảo trì tự quản AM bước 4 khác AM  bước 1- 3 như thế nào? Thay vì  “vệ sinh để kiểm tra” …chúng ta sẽ “Huấn luyện để kiểm tra”

- Mục đích về thiết bị/qui trình/hệ thống:

  • Kéo dài tuổi thọ của các bộ phận trong thiết bị
  • Cải tiến những tổn thất đã lựa chọn.
  • Thiết lập tiêu chuẩn kiểm tra chuyên sâu thông qua huấn luyện chi tiết về kỹ thuật và những hiểu biết nâng cao thiết bị, qui trình
  • Thiết lập hệ thống CIL - Cleaning Inspection % Lubrication
  • Thiết lập qui trình phát hiện/treo thẻ/ghi nhận và chọn ưu tiên xử lý khiếm khuyết.
  • Thiết lập hệ thống quản lý DMS: Sản lượng, chất lượng, hao phí, cải tiến kaizen,..

- Mục đích về con người:

  • Hiểu biết cấu trúc và chức năng của thiết bị và có thể duy trì nó, mỗi NVVH là 1 kỹ thuật viên sản xuất
  • Phát triển kỹ năng bảo trì và kiểm tra các thành phần
  • Học hỏi các phương pháp thu thập và phân tích dữ liệu kiểm tra
  • Chuẩn đoán về kỹ thuật và /hay hệ thống có liên hệ đến khiếm khuyết
  • Sử dụng các công cụ để cải tiến kỹ năng và phương pháp kiểm tra
  • Quản lý thiết bị và qui trình ở việc cài đặt các thông số tốt nhất

Bảo trì tự quản AM bước 4 có thể bao gồm:

  • Siết chặt (Fasteners)
  • Bôi trơn (Lubrication)
  • Truyền động I (Belts/Pulleys, Chains/Sprockets, Gearboxes)
  • Truyền động II (Bearings, couplings, shaft)
  • Khí nén (Pneumatics)
  • Thủy lực (Hydraulics)
  • Điện/điều khiển (Electrical)
  • Qui trình(Process Equipment)
  • ...

Mỗi giai đoạn chúng ta đều có các thông tin quản lý DMS khác nhau, hướng đến các mục đích/kết quả khác nhau. Do đó bảng hoạt động bảo trì tự quản AM cũng có format khác nhau.

------------------------------------------------------

Ông: Nguyễn Đình Cương.

Chuyên viên Tư vấn Lean - TPM, công ty Tư vấn TST VN.

Công ty Tư vấn  TST
79 Nguyễn Thế Truyện, Tân Sơn Nhì, Tân Phú, Tp.HCM.
Tel: 084-028 54272780  Hotline: Mr Cuong - 0918923287  Fax: 084-02854272781.

Bản quyền 2012 © Công ty Tư vấn TST

By Minh Tuan