• Giới thiệu
  • Đào tạo
    • Đào tạo kỹ thuật
      • Tổng quan
      • Kỹ thuật siết chặt
      • HT phát động - truyền động
      • HT Thủy lực - Khí nén
      • HT Điện - Điều khiển
      • PLC
    • Đào tạo TPM
      • Tổng quan về TPM
      • Autonomous Maintenence
      • Planned Maintenance
      • Focus Improvement
      • Quality Management
      • Health Safe & Environment
    • Đào tạo Lean
    • Đào tạo công cụ hỗ trợ
      • Root cause Analysis
      • 5S
      • Visual Control
      • One Point Lesson
      • Poka-Yoke
      • Machine Quality Matrix
      • Work Point Analysis
      • Defect Handling Process
      • Kaizen
      • Loss Analysis
      • OEE
      • PM analysis
      • RCO
      • Centerline
      • Faut tree analysis
  • Tư vấn
  • Khách hàng
  • Thư viện
    • Tài liệu Lean - TPM
    • Tài liệu Duy trì Tự quản Autonomous Maintenence
    • Tài liệu Bảo trì Có kế hoạch Planned Maintenance
    • Tài liệu Cải tiến có trọng tâm Focus Improvement
    • Tài liệu Quản lý chất lượng Quality Management
    • Tài liệu Health Safe & Environment
    • Tài liệu huấn luyện kỹ thuật
    • Tài liệu huấn luyện công cụ
    • Tài liệu 5S/CTPM
  • Hiệu quả
  • Phần mềm
  • Liên hệ

logo

EN
  • Giới thiệu
  • Đào tạo
    • Đào tạo kỹ thuật
      • Tổng quan
      • Kỹ thuật siết chặt
      • HT phát động - truyền động
      • HT Thủy lực - Khí nén
      • HT Điện - Điều khiển
      • PLC
    • Đào tạo TPM
      • Tổng quan về TPM
      • Autonomous Maintenence
      • Planned Maintenance
      • Focus Improvement
      • Quality Management
      • Health Safe & Environment
    • Đào tạo Lean
    • Đào tạo công cụ hỗ trợ
      • Root cause Analysis
      • 5S
      • Visual Control
      • One Point Lesson
      • Poka-Yoke
      • Machine Quality Matrix
      • Work Point Analysis
      • Defect Handling Process
      • Kaizen
      • Loss Analysis
      • OEE
      • PM analysis
      • RCO
      • Centerline
      • Faut tree analysis
  • Tư vấn
  • Khách hàng
  • Thư viện
    • Tài liệu Lean - TPM
    • Tài liệu Duy trì Tự quản Autonomous Maintenence
    • Tài liệu Bảo trì Có kế hoạch Planned Maintenance
    • Tài liệu Cải tiến có trọng tâm Focus Improvement
    • Tài liệu Quản lý chất lượng Quality Management
    • Tài liệu Health Safe & Environment
    • Tài liệu huấn luyện kỹ thuật
    • Tài liệu huấn luyện công cụ
    • Tài liệu 5S/CTPM
  • Hiệu quả
  • Phần mềm
  • Liên hệ

Bảo trì có kế hoạch PM (Planned Maintenance) - Step by step development process

Bảo trì có kế hoạch PM Planned Maintenance step by step development process

1- Step 1: Evaluate equipment and understand the situation

  1. Prepare equipment logs

  2. Evaluate equipment equipment and select priority equipment

  3. Define and classify failures

  4. Understand conditions and level of maintenance

  5. Benchmarks and goals set

  6. Prepare action plan

  7. Assess team dynamics & results

Step 2: Reverse deterioration and correct weaknesses

  1. Establish basic conditions (Support Autonomous Maintenance) 

  2. Investigate breakdowns and take steps to prevent similar breadown form

  3. Introduce improvements to reduce process failures

  4. Conduct Focused Improvement Activities to correct weaknesses and extend lifetimes

  5. Assess team dynamics & results

Step 3: Build a computerized information management system

  1. Build a computer database

  2. Build a failure data management system

  3. Build an equipment management system.

  4. Build a maintenance cost management system

  5. Build systems for controlling spare parts, drawings, technical data,...

  6. Assess team dynamics & results

Step 4: Build a  periodic Maintenance system

  1. Prepare for Time Based periodic maintenance

  2. Prepare periodic maintenance system

  3. Select equipment and components to be maintained, and formula a maintenance plan

  4. Prepare new and update existing standards

  5. Improve efficiency of shutdown maintenance and improve control of subcontracted work

  6. Assess team dynamics & results

Step 5: Build a predictive Maintenance system

  1. Introduce diagnostic equipment

  2. Prepare predictive maintenance system

  3. Select equipment and components for predictive  maintenance and extend gradually

  4. Develop  diagnostic equipment and technology

  5. Assess team dynamics & results

Step 6: Evaluate the planned Maintenance system

  1. Evaluate the planned maintenance system

  2. Evaluate reliability improvement

  3. Evaluate maintainability improvements

  4. Evaluate cost savings

  5. Assess team dynamics & results

------------------------------------------------------

Ông: Nguyễn Đình Cương.

Chuyên viên Tư vấn Lean - TPM, công ty Tư vấn TST VN.

Công ty Tư vấn  TST
79 Nguyễn Thế Truyện, Tân Sơn Nhì, Tân Phú, Tp.HCM.
Tel: 084-028 54272780  Hotline: Mr Cuong - 0918923287  Fax: 084-02854272781.

Bản quyền 2012 © Công ty Tư vấn TST

By Minh Tuan