Chủ đề cải tiến "Giảm chi phí sản xuất"

Giảm chi phí sản xuất sẽ giảm được giá thành sản phẩm

* Ghi chú: Các số liệu dưới đây là kết quả các dự án TST hỗ trợ tư vấn triển khai cho khách hàng. Các kết quả nầy đều được BLĐ công ty đóng dấu và xác nhận. Các thông tin nầy đều đã thoả mãn thời hạn TST cam kết giữ bí mật kinh doanh với khách hàng.

- Cải tiến "Giảm lượng dầu diesel" trên dây chuyền Roaster: Từ 123 lít/tấn xuống còn 111 lít/tấn => giảm 10%

- Cải tiến "Giảm lượng nước xả thải qua hệ thống RO" từ 405 m3/24hrs xuống còn 255 m3/24hrs => giảm 37%

- Cải tiến "Giảm người sản xuất hàng C&A và ARC tại công đoạn đóng ghim & cắt 3 dao"

Ban đầu: Hàng C&A: 5 người/3000 pcs => Sau: 4 người/3,500 pcs
Ban đầu: Hàng ARC: 4 người/3000 pcs => Sau: 3 người/4,000 pcs

- Cải tiến "Dao bế góc online cho các loại túi" đứng tại nhà máy Làm Túi: Sunlight, Omo, Comfort…tiết kiệm 1.010.681.280 đồng /năm.

- Cải tiến "Tăng tuổi thọ trục T’ram" tại nhà máy Chế bản, tiết kiệm tiền khắc lại trục 100.000.000 vnd/tháng

- Cải tiến "Giảm chi phí trục redo" => tiết kiệm 278.003.000 vnd/tháng

- Cải tiến "Giảm chi phí sử dụng bông gòn" tại nhà máy Chế bản => tiết kiệm 200.220.000 vnd/năm

- Cải tiến tại nhà máy Thổi:

Giảm phế liệu từ 4.100 kg/tháng xuống còn 2.173 kg/tháng
Giải quyết 100% phế liệu tồn đọng
Sử dụng hạt tái sinh vào sản xuất màng LLDPE công thức 1,2 => tiết kiệm 1.440.000 vnd/năm.

- Cải tiến tại nhà máy In:

Giảm lượng mực in củ tồn kho từ 13.016 kg xuống còn 10.118 kg
Giảm kích thước máng mực => Giảm lượng mực và dung môi cấp phát, giảm lượng mực dư

=> Tiết kiệm trung bình 6.249.259.080 vnđ/năm

- Cải tiến tại nhà máy Chế Bản + In: Giảm tỉ lệ Medium

Mực OPP: Từ 17,3 % xuống còn 8,9 % => Giảm: 8,4 %
Mực PET: Từ 20,3 % xuống còn 13,8 % => Giảm: 6,5 %