• Giới thiệu
  • Đào tạo
    • Đào tạo kỹ thuật
      • Tổng quan
      • Kỹ thuật siết chặt
      • HT phát động - truyền động
      • HT Thủy lực - Khí nén
      • HT Điện - Điều khiển
      • PLC
    • Đào tạo TPM
      • Tổng quan về TPM
      • Autonomous Maintenence
      • Planned Maintenance
      • Focus Improvement
      • Quality Management
      • Health Safe & Environment
    • Đào tạo Lean
    • Đào tạo công cụ hỗ trợ
      • Root cause Analysis
      • 5S
      • Visual Control
      • One Point Lesson
      • Poka-Yoke
      • Machine Quality Matrix
      • Work Point Analysis
      • Defect Handling Process
      • Kaizen
      • Loss Analysis
      • OEE
      • PM analysis
      • RCO
      • Centerline
      • Faut tree analysis
  • Tư vấn
  • Khách hàng
  • Thư viện
    • Tài liệu Lean - TPM
    • Tài liệu Duy trì Tự quản Autonomous Maintenence
    • Tài liệu Bảo trì Có kế hoạch Planned Maintenance
    • Tài liệu Cải tiến có trọng tâm Focus Improvement
    • Tài liệu Quản lý chất lượng Quality Management
    • Tài liệu Health Safe & Environment
    • Tài liệu huấn luyện kỹ thuật
    • Tài liệu huấn luyện công cụ
    • Tài liệu 5S/CTPM
  • Hiệu quả
  • Phần mềm
  • Liên hệ

logo

EN
  • Giới thiệu
  • Đào tạo
    • Đào tạo kỹ thuật
      • Tổng quan
      • Kỹ thuật siết chặt
      • HT phát động - truyền động
      • HT Thủy lực - Khí nén
      • HT Điện - Điều khiển
      • PLC
    • Đào tạo TPM
      • Tổng quan về TPM
      • Autonomous Maintenence
      • Planned Maintenance
      • Focus Improvement
      • Quality Management
      • Health Safe & Environment
    • Đào tạo Lean
    • Đào tạo công cụ hỗ trợ
      • Root cause Analysis
      • 5S
      • Visual Control
      • One Point Lesson
      • Poka-Yoke
      • Machine Quality Matrix
      • Work Point Analysis
      • Defect Handling Process
      • Kaizen
      • Loss Analysis
      • OEE
      • PM analysis
      • RCO
      • Centerline
      • Faut tree analysis
  • Tư vấn
  • Khách hàng
  • Thư viện
    • Tài liệu Lean - TPM
    • Tài liệu Duy trì Tự quản Autonomous Maintenence
    • Tài liệu Bảo trì Có kế hoạch Planned Maintenance
    • Tài liệu Cải tiến có trọng tâm Focus Improvement
    • Tài liệu Quản lý chất lượng Quality Management
    • Tài liệu Health Safe & Environment
    • Tài liệu huấn luyện kỹ thuật
    • Tài liệu huấn luyện công cụ
    • Tài liệu 5S/CTPM
  • Hiệu quả
  • Phần mềm
  • Liên hệ

Equipment ranking - Phân cấp mức độ ưu tiên thiết bị

Tại sao phải phân cấp ưu tiên thiết bị ?

- Nếu cùng lúc xảy ra hư hỏng trên 2 hay nhiều cụm thiết bị, chúng ta sẽ cùng lúc xử lý tất cả nếu chúng ta có đủ nguồn lực. Nếu không đủ nguồn lực chúng ta phải xử lý hư hỏng nào trước ?

- Dây chuyền/thiết bị nào sẽ triển khai dạng bảo trì ngăn ngừa nào ? Bảo trì có kế hoạch PM, bảo trì tiên đoán, vận hành đến khi hư hỏng ?,..Nếu đủ nguồn lực, chúng ta sẽ triển khai tất cả các hình thức bảo trì trên ? Những thiết bị không quan trọng nếu áp dụng tất cả các hình thức bảo trì trên có gây ra lãng phí ?

- Chúng ta sẽ tồn kho phụ tùng cho thiết bị nào/dây chuyền nào ? Chi phí tồn kho phụ tùng quá lớn có hiệu quả ? Có những phụ tùng tồn kho rất lâu nhưng không sử dụng, có những phụ tùng cần thiết nhưng trong kho lại không có ?

Vậy chúng ta có cần đánh giá ưu tiên cho dây chuyền/thiết bị để phòng bảo trì hoạt động hiệu quả nhất, chi phí ít nhất, nguồn nhân lực ít nhất, thiết bị ít hư hỏng nhất ? Chương trình bảo trì có kế hoạch PM Planned Maintenance áp dụng các tiêu chí phân cấp đánh giá ưu tiên thiết bị như sau:

PHÂN CẤP ĐÁNH GIÁ ƯU TIÊN THIẾT BỊ - 1

PHÂN CẤP ĐÁNH GIÁ ƯU TIÊN THIẾT BỊ - 2

------------------------------------------------------

Ông: Nguyễn Đình Cương.

Chuyên viên Tư vấn Lean - TPM, công ty Tư vấn TST VN.

Công ty Tư vấn  TST
79 Nguyễn Thế Truyện, Tân Sơn Nhì, Tân Phú, Tp.HCM.
Tel: 084-028 54272780  Hotline: Mr Cuong - 0918923287  Fax: 084-02854272781.

Bản quyền 2012 © Công ty Tư vấn TST

By Minh Tuan