• Giới thiệu
  • Đào tạo
    • Đào tạo kỹ thuật
      • Tổng quan
      • Kỹ thuật siết chặt
      • HT phát động - truyền động
      • HT Thủy lực - Khí nén
      • HT Điện - Điều khiển
      • PLC
    • Đào tạo TPM
      • Tổng quan về TPM
      • Autonomous Maintenence
      • Planned Maintenance
      • Focus Improvement
      • Quality Management
      • Health Safe & Environment
    • Đào tạo Lean
    • Đào tạo công cụ hỗ trợ
      • Root cause Analysis
      • 5S
      • Visual Control
      • One Point Lesson
      • Poka-Yoke
      • Machine Quality Matrix
      • Work Point Analysis
      • Defect Handling Process
      • Kaizen
      • Loss Analysis
      • OEE
      • PM analysis
      • RCO
      • Centerline
      • Faut tree analysis
  • Tư vấn
  • Khách hàng
  • Thư viện
    • Tài liệu Lean - TPM
    • Tài liệu Duy trì Tự quản Autonomous Maintenence
    • Tài liệu Bảo trì Có kế hoạch Planned Maintenance
    • Tài liệu Cải tiến có trọng tâm Focus Improvement
    • Tài liệu Quản lý chất lượng Quality Management
    • Tài liệu Health Safe & Environment
    • Tài liệu huấn luyện kỹ thuật
    • Tài liệu huấn luyện công cụ
    • Tài liệu 5S/CTPM
  • Hiệu quả
  • Phần mềm
  • Liên hệ

logo

EN
  • Giới thiệu
  • Đào tạo
    • Đào tạo kỹ thuật
      • Tổng quan
      • Kỹ thuật siết chặt
      • HT phát động - truyền động
      • HT Thủy lực - Khí nén
      • HT Điện - Điều khiển
      • PLC
    • Đào tạo TPM
      • Tổng quan về TPM
      • Autonomous Maintenence
      • Planned Maintenance
      • Focus Improvement
      • Quality Management
      • Health Safe & Environment
    • Đào tạo Lean
    • Đào tạo công cụ hỗ trợ
      • Root cause Analysis
      • 5S
      • Visual Control
      • One Point Lesson
      • Poka-Yoke
      • Machine Quality Matrix
      • Work Point Analysis
      • Defect Handling Process
      • Kaizen
      • Loss Analysis
      • OEE
      • PM analysis
      • RCO
      • Centerline
      • Faut tree analysis
  • Tư vấn
  • Khách hàng
  • Thư viện
    • Tài liệu Lean - TPM
    • Tài liệu Duy trì Tự quản Autonomous Maintenence
    • Tài liệu Bảo trì Có kế hoạch Planned Maintenance
    • Tài liệu Cải tiến có trọng tâm Focus Improvement
    • Tài liệu Quản lý chất lượng Quality Management
    • Tài liệu Health Safe & Environment
    • Tài liệu huấn luyện kỹ thuật
    • Tài liệu huấn luyện công cụ
    • Tài liệu 5S/CTPM
  • Hiệu quả
  • Phần mềm
  • Liên hệ

OEE - Overall Equipment Effectiveness

 

Mức hữu dụng toàn phần OEE - Overall Equipment Effectiveness là thước đo năng suất thực tế, còn được gọi là “năng suất hiệu quả”. Nói một cách đơn giản, mức hữu dụng thiết bị toàn phần nói lên tỷ lệ hiệu quả của các sản phẩm được sản xuất ra so với tổng lượng sản phẩm được sản xuất trong một khoảng thời gian nếu thiết bị không gặp sự cố như: hỏng hóc, hiệu chỉnh, chất lượng kém hoặc giảm tốc độ máy móc. Mức hữu dụng thiết bị toàn phần được đo lường theo hiệu suất dây chuyền/máy móc.

- Mức hữu dụng toàn phần OEE là gì? Là một khái niệm dùng để đo thiết bị sản xuất vận hành tốt như thế nào so với mục tiêu trên lý thuyết gọi là hiệu suất toàn phần của thiết bị.

- Công thức tính mức hữu dụng toàn phần OEE - Overall Equipment Effectiveness

 

                             

- 6 loại tổn thất/lãng phí chính trên thiết bị:

­   * Tổn thất do dừng máy

     1. Break down            (Thiết bị hư hỏng)

     2. Set-up/Adjustment (Tổn thất cài đặt, hiệu chỉnh)

­* Tổn thất do tốc độ sản xuất/sản lượng

     3. Minor stoppage      (Dừng thiết bị lắt nhắt)

     4. Speed loss             (Tổn thất về tốc độ)

­* Tổn thất do khiếm khuyết về chất lượng

     5. Quality defect loss  (Lỗi sản phẩm vì chất lượng)

     6. Yield loss            (Mất sản lượng do phế phẩm).

- Mức hữu dụng toàn phần OEE - Overall Equipment Effectiveness theo lịch 12h

- Áp dụng TPM được cho là thành công khi chỉ số mức hữu dụng toàn phần OEE > 85%.

 Khi đó:

  Availability Rate > 90%              Performance Rate > 95%            Rate of Quality > 99%

- Lưu đồ cải tiến liên tục thiết bị, giảm lãng phí/ tăng mức hữu dụng toàn phần OEE

------------------------------------------------------

Ông: Nguyễn Đình Cương.

Chuyên viên Tư vấn Lean - TPM, công ty Tư vấn TST VN.

Công ty Tư vấn  TST
79 Nguyễn Thế Truyện, Tân Sơn Nhì, Tân Phú, Tp.HCM.
Tel: 084-028 54272780  Hotline: Mr Cuong - 0918923287  Fax: 084-02854272781.

Bản quyền 2012 © Công ty Tư vấn TST

By Minh Tuan