• Giới thiệu
  • Đào tạo
    • Đào tạo kỹ thuật
      • Tổng quan
      • Kỹ thuật siết chặt
      • HT phát động - truyền động
      • HT Thủy lực - Khí nén
      • HT Điện - Điều khiển
      • PLC
    • Đào tạo TPM
      • Tổng quan về TPM
      • Autonomous Maintenence
      • Planned Maintenance
      • Focus Improvement
      • Quality Management
      • Health Safe & Environment
    • Đào tạo Lean
    • Đào tạo công cụ hỗ trợ
      • Root cause Analysis
      • 5S
      • Visual Control
      • One Point Lesson
      • Poka-Yoke
      • Machine Quality Matrix
      • Work Point Analysis
      • Defect Handling Process
      • Kaizen
      • Loss Analysis
      • OEE
      • PM analysis
      • RCO
      • Centerline
      • Faut tree analysis
  • Tư vấn
  • Khách hàng
  • Thư viện
    • Tài liệu Lean - TPM
    • Tài liệu Duy trì Tự quản Autonomous Maintenence
    • Tài liệu Bảo trì Có kế hoạch Planned Maintenance
    • Tài liệu Cải tiến có trọng tâm Focus Improvement
    • Tài liệu Quản lý chất lượng Quality Management
    • Tài liệu Health Safe & Environment
    • Tài liệu huấn luyện kỹ thuật
    • Tài liệu huấn luyện công cụ
    • Tài liệu 5S/CTPM
  • Hiệu quả
  • Phần mềm
  • Liên hệ

logo

EN
  • Giới thiệu
  • Đào tạo
    • Đào tạo kỹ thuật
      • Tổng quan
      • Kỹ thuật siết chặt
      • HT phát động - truyền động
      • HT Thủy lực - Khí nén
      • HT Điện - Điều khiển
      • PLC
    • Đào tạo TPM
      • Tổng quan về TPM
      • Autonomous Maintenence
      • Planned Maintenance
      • Focus Improvement
      • Quality Management
      • Health Safe & Environment
    • Đào tạo Lean
    • Đào tạo công cụ hỗ trợ
      • Root cause Analysis
      • 5S
      • Visual Control
      • One Point Lesson
      • Poka-Yoke
      • Machine Quality Matrix
      • Work Point Analysis
      • Defect Handling Process
      • Kaizen
      • Loss Analysis
      • OEE
      • PM analysis
      • RCO
      • Centerline
      • Faut tree analysis
  • Tư vấn
  • Khách hàng
  • Thư viện
    • Tài liệu Lean - TPM
    • Tài liệu Duy trì Tự quản Autonomous Maintenence
    • Tài liệu Bảo trì Có kế hoạch Planned Maintenance
    • Tài liệu Cải tiến có trọng tâm Focus Improvement
    • Tài liệu Quản lý chất lượng Quality Management
    • Tài liệu Health Safe & Environment
    • Tài liệu huấn luyện kỹ thuật
    • Tài liệu huấn luyện công cụ
    • Tài liệu 5S/CTPM
  • Hiệu quả
  • Phần mềm
  • Liên hệ

Thư viện » Tài liệu Quản lý chất lượng Quality Management

Product Defect Matrix (PDM)

Product Defect Matrix trong lưu đồ hệ thống Chất lượng:

- Product Defect Matrix (PDM):

  • PDM là một phương pháp có hệ thống nhận biết và ngăn ngừa các vấn đề về sản phẩm trước khi chúng xảy ra.
  • PDM tập trung vào việc ngăn ngừa các kiểu sai hỏng, các vấn đề về an toàn, và tăng sự hài lòng của khách hàng.
  • Lý tưởng nhất, PDM được triển khai càng sớm càng tốt trong khi thiết lập các qui trình giám sát.
  • Tuy nhiên triển khai PDM trên các qui trình hiện hữu nhằm ngăn ngừa các kiểu sai hỏng cũng mang lại lợi ích to lớn.

- Một tính năng mới thực sự tuyệt vời mà Product Defect Matrix (PDM) mang lại là khả năng liên kết các kiểu sai hỏng với từng cụm thiết bị cụ thể. Các công cụ truyền thống tập trung vào mức độ và tỷ lệ lỗi, không phải liên kết chúng với nguồn gốc phát sinh.

- Mục tiêu của một PDM (Product Defect Matrix) là chỉ ra tất cả các khả năng có thể xảy ra sai hỏng trên qui trình/thiết bị.

  • Một qui trình/thiết bị xảy ra sai hỏng khi nó không hoạt động đúng như chức năng của nó hay khi nó bị một số trục trặc nào đó.
  • Mỗi kiểu sai hỏng đều có ảnh hưởng tiềm tàng, và một trong số các ảnh hưởng đó nghiêm trọng hơn những gì chúng ta nhìn thấy.

- 3 nhân tố để đánh giá mức độ tác động của mỗi kiểu sai hỏng:

  • Khả năng phát hiện (D- Detection).
  • Mức độ nghiêm trọng (S- Severrity).
  • Mức độ lặp lại (L- Likelihood).

- 5 bước tạo PDM (Product Defect Matrix):

  • Bước 1: Phân tích sơ đồ quy trình, trình tự/chức năng của các cụm thiết bị,..=> Sản phẩm: Sơ đồ quy trình với dữ liệu phù hợp.
  • Bước 2: Nghiên cứu các tiêu chuẩn thực tế về chất lượng, bảo trì và vận hành.=> Sản phẩm: Thu thập thêm thông tin, dữ liệu.
  • Bước 3: Xác định các kiểu sai hỏng và bắt đầu thu thập dữ liệu..=> Sản phẩm: Dữ liệu cụ thể về các kiểu sai hỏng.
  • Bước 4: Xác định tác động của kiểu sai hỏng đến hoạt động kinh doanh..=> Sản phẩm: Số liệu dự đoán rủi ro và biểu đồ Pareto.
  • Bước 5: Chỉ ra mối liên hệ giữa các kiểu sai hỏng và 5M’s.=> Sản phẩm: Biểu đồ Pareto về mức độ ưu tiên của thiết bị.

- Tóm lược:

* Chú ý: Việc xây dựng Product Defect Matrix (PDM) KHÔNG phải là 1 phần của qui trình cải tiến 10 bước QM.

-------------------------------------

Ông: Nguyễn Đình Cương

Chuyên viên Tư vấn Lean - TPM, công ty Tư vấn TST VN. 

Tin cùng chuyên mục

> QM - Quality Maintenance

Công ty Tư vấn  TST
79 Nguyễn Thế Truyện, Tân Sơn Nhì, Tân Phú, Tp.HCM.
Tel: 084-028 54272780  Hotline: Mr Cuong - 0918923287  Fax: 084-02854272781.

Bản quyền 2012 © Công ty Tư vấn TST

By Minh Tuan