• Giới thiệu
  • Đào tạo
    • Đào tạo kỹ thuật
      • Tổng quan
      • Kỹ thuật siết chặt
      • HT phát động - truyền động
      • HT Thủy lực - Khí nén
      • HT Điện - Điều khiển
      • PLC
    • Đào tạo TPM
      • Tổng quan về TPM
      • Autonomous Maintenence
      • Planned Maintenance
      • Focus Improvement
      • Quality Management
      • Health Safe & Environment
    • Đào tạo Lean
    • Đào tạo công cụ hỗ trợ
      • Root cause Analysis
      • 5S
      • Visual Control
      • One Point Lesson
      • Poka-Yoke
      • Machine Quality Matrix
      • Work Point Analysis
      • Defect Handling Process
      • Kaizen
      • Loss Analysis
      • OEE
      • PM analysis
      • RCO
      • Centerline
      • Faut tree analysis
  • Tư vấn
  • Khách hàng
  • Thư viện
    • Tài liệu Lean - TPM
    • Tài liệu Duy trì Tự quản Autonomous Maintenence
    • Tài liệu Bảo trì Có kế hoạch Planned Maintenance
    • Tài liệu Cải tiến có trọng tâm Focus Improvement
    • Tài liệu Quản lý chất lượng Quality Management
    • Tài liệu Health Safe & Environment
    • Tài liệu huấn luyện kỹ thuật
    • Tài liệu huấn luyện công cụ
    • Tài liệu 5S/CTPM
  • Hiệu quả
  • Phần mềm
  • Liên hệ

logo

EN
  • Giới thiệu
  • Đào tạo
    • Đào tạo kỹ thuật
      • Tổng quan
      • Kỹ thuật siết chặt
      • HT phát động - truyền động
      • HT Thủy lực - Khí nén
      • HT Điện - Điều khiển
      • PLC
    • Đào tạo TPM
      • Tổng quan về TPM
      • Autonomous Maintenence
      • Planned Maintenance
      • Focus Improvement
      • Quality Management
      • Health Safe & Environment
    • Đào tạo Lean
    • Đào tạo công cụ hỗ trợ
      • Root cause Analysis
      • 5S
      • Visual Control
      • One Point Lesson
      • Poka-Yoke
      • Machine Quality Matrix
      • Work Point Analysis
      • Defect Handling Process
      • Kaizen
      • Loss Analysis
      • OEE
      • PM analysis
      • RCO
      • Centerline
      • Faut tree analysis
  • Tư vấn
  • Khách hàng
  • Thư viện
    • Tài liệu Lean - TPM
    • Tài liệu Duy trì Tự quản Autonomous Maintenence
    • Tài liệu Bảo trì Có kế hoạch Planned Maintenance
    • Tài liệu Cải tiến có trọng tâm Focus Improvement
    • Tài liệu Quản lý chất lượng Quality Management
    • Tài liệu Health Safe & Environment
    • Tài liệu huấn luyện kỹ thuật
    • Tài liệu huấn luyện công cụ
    • Tài liệu 5S/CTPM
  • Hiệu quả
  • Phần mềm
  • Liên hệ

Siết chặt - Fastener

Kỹ thuật Vận hành - Lắp đặt - Kiểm tra/ Bảo dưỡng/xử lý khiếm khuyết về Siết chặt Fastener và Cân bằng thiết bị

1- Cấu trúc thiết bị và sự siết chặt là 1 trong 6 hệ thống cơ bản tạo ra điểm làm việc (Work point) trên thiết bị. Do vậy, nếu sự cứng vững/ siết chặt không tốt sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả của thiết bị.

- Vào thập niên 1960 không quân Mỹ đã đưa ra những nghiên cứu để xác định ảnh hưởng của việc siết bulon không đúng đều có liên quan đến tai nạn máy bay. Số liệu cho thấy: Có ít nhất 1 máy bay mỗi loại của không quân bị tai nạn là do Siết chặt không đúng. Một cuộc khảo sát của bộ phận dịch vụ khách hàng sử dụng xe ôtô cho thấy: 23% tất cả các vấn đề về dịch vụ bảo dưỡng là do siết chặt bị tháo lỏng.

- Siết chặt Fastener có mối tương quan cao đối với breakdown & Stops.Mối tương quan này được tìm thấy trong suốt quá trình nghiên cứu công nghiệp. Những khiếm khuyết về bulon và đai ốc chiếm khoảng 60% breakdown.

2- Nội dung Huấn luyện Kỹ thuật Vận hành - Lắp đặt - Bảo dưỡng Cấu trúc Siết chặt  Fastener bao gồm:   

- Các chủng loại siết chặt.

- Các thông số cơ bản của siết chặt.

- Bảng lực siết: bulon, vis, lục giác,...

- Các tiêu chuẩn kiểm tra siết chặt trên thiết bị

- Cân bằng thiết bị

- Phát hiện/xử lý các khiếm khuyết về Siết chặt

 

    

   

  

 

------------------------------------------------------

Ông: Nguyễn Đình Cương.

Chuyên viên Tư vấn Lean - TPM, công ty Tư vấn TST VN.

Công ty Tư vấn  TST
79 Nguyễn Thế Truyện, Tân Sơn Nhì, Tân Phú, Tp.HCM.
Tel: 084-028 54272780  Hotline: Mr Cuong - 0918923287  Fax: 084-02854272781.

Bản quyền 2012 © Công ty Tư vấn TST

By Minh Tuan