Khách hàng

Tân Tiến

Công ty CP Bao Bì Nhựa Tân Tiến (Tapack) là công ty hàng đầu của Việt Nam trong sản xuất bao bì mềm.

Công ty Tư vấn TST cung cấp gói dịch vụ Tư vấn triển khai Lean - TPM cho các nhà máy sản xuất của công ty Cổ Phần Bao Bì Nhựa Tân Tiến.

- Tư vấn triển khai AM cho khối sản xuất các nhà máy: In, Ghép - Thổi, Làm Túi - Chia Cuộn, Chế Bản.

- Tư vấn triển khai PM cho phòng Cơ Điện.

- Tư vấn triển khai FI cho toàn bộ nhà máy

1- Tiến độ:

Sau 2 năm TST tư vấn triển khai hoạt động LeanTPM tại Bao bì nhựa Tân Tiến:

- AM: Đã vượt qua được step 3.

- PM: Đã vượt qua được step 2.

- Cải tiến liên tục nhằm loại trừ Lãng phí:

Lập Loss Map cho từng nhà máy
Cải tiến Có trọng tâm FI: Cấp Giám Đốc nhà máy chịu trách nhiệm triển khai.
Cải tiến theo chủ đề Sub-theme: Cấp Quản Đốc chịu trách nhiệm triển khai.
Cải tiến nhỏ kaizen: Mỗi nhân viên đều có trách nhiệm thực hiện & sẽ triển khai theo chương trình AM.

Việc cải tiến loại trừ Lãng phí đã được đưa vào hệ thống của công ty

Chọn chủ đề - Triển khai/giám sát - Báo cáo - Cập nhật/ban hành định mức mới.
Mỗi chủ đề thực hiện tối đa 3 tháng
Cùng thời điểm mỗi bộ phận chọn ít nhất:1 FI & 1 Sub-theme để thực hiện.

Sau khi đánh giá kết quả của HĐ "Tư vấn LeanTPM" số 02, Ban Lãnh Đạo công ty BB Nhựa Tân Tiến và Công ty Tư vấn TST thống nhất ký tiếp hợp đồng "Tư vấn LeanTPM" số 03 cho giai đoạn tiếp theo:

- Tăng hiệu quả về chất lượng sản phẩm.

- Xây dựng hệ thống Centerline - Hệ thống giám sát thông số vận hành: Thiết bị/qui trình/hệ thống.

2- Hiệu quả:

- Thiết bị: Thời gian hư hỏng (Số liệu từ tháng 4 đến tháng 10 năm 2013)

In: Hư hỏng giảm 57,7% so với năm 2012.
Ghép: Hư hỏng giảm 22,3% so với năm 2012.
Thổi: Hư hỏng giảm 78% so với năm 2012
Chia Cuộn: Hư hỏng giảm 80% so với năm 2012.
Làm Túi: Hư hỏng giảm 32% so với năm 2012.
Chế Bản: Hư hỏng giảm 7% so với năm 2012.

- Hao phí NVL, Chất lượng:

Một số nhà máy giảm không đáng kể, nổi bật nhất là nhà máy Làm Túi: Lỗi chất lượng giảm đến 26% .

- Sản lượng:

Nhà máy In: Sản lượng tăng 9,15 %
Nhà máy Ghép màng: OEE tăng 4,5 %
Nhà máy Thổi: OEE tăng 10 %.
Nhà máy Chia Cuộn: Sản lượng tăng 15,5 %
Nhà máy Làm Túi: Sản lượng tăng 21,58 %.

- Chi phí bảo trì: (Từ tháng 1 đến tháng 10 -2013)

Tổng chi phí bảo trì tính từ tháng 1 đến tháng 10 năm 2013 giảm đến 56% so với cùng kỳ năm 2012.

- Cải tiến nhỏ Kaizen nổi bật:

Nhà máy In: Cải tiến xe Troley số dung môi không bị tổn hao cho vệ sinh xe mực hàng tuần.
Nhà máy Ghép màng: Tăng tuổi thọ trục T’ram tiết kiệm tiền khắc lại trục hàng trăm triệu đồng mỗi tháng.
Nhà máy Chia Cuộn: Cải tiến giảm dừng máy.
Nhà máy Làm Túi: Cải tiến dao bế góc online cho các loại túi đứng: Sunlight, Omo, Comfort…mang lợi nhuận cả tỉ đồng mỗi năm.

- Cải tiến có trọng tâm FI:

Chế Bản + In: Dự án "Giảm thiểu Medium": Tỉ lệ medium trong OPP, PET giảm lần lượt 8,4% và 6,5 %.
Nhà máy In: Dự án "Giảm định mức mực cấp phát". Kho mực tồn giảm 22,26 %. Tiết kiệm hàng tỉ đồng mỗi năm nhờ thiết kế giảm thể tích máng mực từ 18 kg xuống còn 12 kg.
Nhà máy Tráng: Dự án "Tăng tốc độ máy, giảm lỗi nhăn sóng". Một số dòng máy chủ lực như Rotomec, Huitong, Nord tốc độ của một số giòng sản phẩm đã tăng lên từ 16 % đến 50 %. Lỗi nhăn sóng giảm 95% so với ban đầu.
Nhà máy Thổi: Dự án "Giảm phế liệu thổi": Đã giảm được khoảng 20% phế liệu Thổi so với ban đầu.
Nhà máy Làm Túi: Dự án "Giảm lỗi cong túi, tăng sản lượng trên dòng sp: Bột ngọt Ajinomoto". OEE đã tăng 11% so với ban đầu, lỗi cong túi giảm đáng kể và nằm trong ngưỡng cho phép của khách hàng.

- Con người:

NV vận hành: Có khả năng

Tìm/xử lý khiếm khuyết
Làm OPL chia sẽ kinh nghiệm
Thực hiện các tác vụ bảo trì thiết bị đơn giản: CIL
Làm chủ thiết bị.

NV bảo trì: Có khả năng:

Chia công việc theo nhóm - Làm việc nhóm.
Thực hiện bảo trì phòng ngừa.
Hư hỏng được phân tích.
Quản lý chi phí.
Quản lý tồn kho phụ tùng theo min/max.

Newtoyo VN

Công ty TNHH Bao Bì Giấy Nhôm New Toyo là thành viên của tập đoàn New Toyo International Holdings Ltd.

Được Ban Quản lý các Khu Công nghiệp & Khu Chế xuất Thành Phố Hồ Chí Minh cấp giấy phép thành lập số 113/KCN-HCM vào năm 2001 với quy mô nhà xưởng hoạt động trên diện tích đất 24.128m² toạ lạc tại Khu Công nghiệp thuộc Khu Chế Xuất Linh Trung II, Thủ Đức, TPHCM.

Công ty Tư vấn TST liên kết với công ty CICC cung cấp gói dịch vụ tư vấn triển khai Lean - TPM cho công ty Bao Bì Giấy Nhôm Newtoyo. Trong đó, TST chịu trách nhiệm triển khai:

- AM cho khối sản xuất.

- PM cho phòng Cơ Điện

Liksin

Với kinh nghiệm thực tế sẵn có của công ty TST, chúng tôi đảm nhiệm phần triển khai cột AM, PM cho hai công ty In Bao Bì và In Bao Bì Hộp của tổng công ty Liksin.

- AM triển khai cho khối sản xuất, nhằm nâng cao năng lực nhân viên vận hành, từng bước cải thiện, nâng cao OEE tòan bộ các dây chuyền sản xuất trong nhà máy theo lộ trình triển khai của chương trình AM. Chúng tôi đang hỗ trợ/tư vấn triển khai AM bước 1,2,3.

- PM: Triển khai cho phòng Cơ Điện:

+ Con người: Nâng cao năng lực của phòng Cơ Điện. Từng bước phân công lại nhiệm vụ, công việc, xây dựng từng PM Planner cho từng khu vực, nhà xưỡng. TST huấn luyện - Đào tạo các kỹ thuật về thiết bị: Kỹ thuật vận hành - lắp đặt - bảo dưỡng: Motor , Vòng bi, bộ truyền belt,....và các công cụ hỗ trợ phân tích tìm nguyên nhân và giải pháp: Why - Why analysis, Loss analysis,...

+ Thiết bị: thiết bị được phân cấp và chọn ưu tiên, hư hỏng được phân tích để tìm ra nguyên nhân chính tìm giải pháp kiểm tra ngăn ngừa. Từng bước đưa thiết bị về tình trạng ban đầu theo từng bước triển khai của chương trình PM.

+ Xây dựng hệ thống quản lý/kiểm soát chi phí bảo trì, kiểm soát kho phụ tùng.

Sau 4 tháng triển khai, AM trên 4 dây chuyền mẫu. Lãnh đạo 2 nhà máy thuộc Tổng công ty Liksin đã tiến hành đánh giá kết quả.

Cả 4 dây chuyền đều vượt qua AM bước 1 đúng kế hoạch ban đầu, đạt được kết quả rất ấn tượng:

- Con người: Nhân viên vận hành máy đã bước đầu làm chủ được thiết bị, có khả năng tìm/xử lý khiếm khuyết. Hiểu các chức năng của các cụm thiết bị, bước đầu hiểu mối liên hệ giữa chất lượng sản phẩm với các thông số cài đặt trên qui trình/thiết bị.

- Thiết bị:

a- Dây chuyền CD74-6

Thời gian hư máy: Giảm 38% so với ban đầu.
Giá trị KPH: năm 2013 Giảm 32% so với trước khi thực hiện AM.
Lỗi CL 7 tháng đầu 2013 Giảm 11% .
Sản lượng 7 tháng đầu 2013 Tăng 20%
Cải tiến/kaizen: phát triển rất tốt, nhóm AM đã thực hiện 3 cải tiến trọng điểm.

b- Máy FR200:

1- Thời gian dừng máy ngắn: Giảm 44% so với ban đầu.

2- Tổn thất NVL: Giảm 21% so với ban đầu.

3- Lỗi CL (Lên nền/lên chỉ): Từ tháng 4 đến tháng 8 Giảm 60% so với từ tháng 1 đến tháng 4.

4- Gía trị KPH: 8 tháng dầu năm 2013. Giảm 5 lần so với năm 2012

4- Thực hiện cải tiến máng mực: Từ 18-20 kg xuống còn 10-12 kg, giảm thời gian vệ sinh, giảm lượng mực dư thừa, giảm dung môi.

c- Máy Tandem:

1- Lỗi CL: Nhăn, dộp: Giảm 25%.

2- Dừng máy ngắn: Giảm 40%.

3- Kaizen: Thời gian vệ sinh trục lô Giảm 50%