• Giới thiệu
  • Đào tạo
    • Đào tạo kỹ thuật
      • Tổng quan
      • Kỹ thuật siết chặt
      • HT phát động - truyền động
      • HT Thủy lực - Khí nén
      • HT Điện - Điều khiển
      • PLC
    • Đào tạo TPM
      • Tổng quan về TPM
      • Autonomous Maintenence
      • Planned Maintenance
      • Focus Improvement
      • Quality Management
      • Health Safe & Environment
    • Đào tạo Lean
    • Đào tạo công cụ hỗ trợ
      • Root cause Analysis
      • 5S
      • Visual Control
      • One Point Lesson
      • Poka-Yoke
      • Machine Quality Matrix
      • Work Point Analysis
      • Defect Handling Process
      • Kaizen
      • Loss Analysis
      • OEE
      • PM analysis
      • RCO
      • Centerline
      • Faut tree analysis
  • Tư vấn
  • Khách hàng
  • Thư viện
    • Tài liệu Lean - TPM
    • Tài liệu Duy trì Tự quản Autonomous Maintenence
    • Tài liệu Bảo trì Có kế hoạch Planned Maintenance
    • Tài liệu Cải tiến có trọng tâm Focus Improvement
    • Tài liệu Quản lý chất lượng Quality Management
    • Tài liệu Health Safe & Environment
    • Tài liệu huấn luyện kỹ thuật
    • Tài liệu huấn luyện công cụ
    • Tài liệu 5S/CTPM
  • Hiệu quả
  • Phần mềm
  • Liên hệ

logo

EN
  • Giới thiệu
  • Đào tạo
    • Đào tạo kỹ thuật
      • Tổng quan
      • Kỹ thuật siết chặt
      • HT phát động - truyền động
      • HT Thủy lực - Khí nén
      • HT Điện - Điều khiển
      • PLC
    • Đào tạo TPM
      • Tổng quan về TPM
      • Autonomous Maintenence
      • Planned Maintenance
      • Focus Improvement
      • Quality Management
      • Health Safe & Environment
    • Đào tạo Lean
    • Đào tạo công cụ hỗ trợ
      • Root cause Analysis
      • 5S
      • Visual Control
      • One Point Lesson
      • Poka-Yoke
      • Machine Quality Matrix
      • Work Point Analysis
      • Defect Handling Process
      • Kaizen
      • Loss Analysis
      • OEE
      • PM analysis
      • RCO
      • Centerline
      • Faut tree analysis
  • Tư vấn
  • Khách hàng
  • Thư viện
    • Tài liệu Lean - TPM
    • Tài liệu Duy trì Tự quản Autonomous Maintenence
    • Tài liệu Bảo trì Có kế hoạch Planned Maintenance
    • Tài liệu Cải tiến có trọng tâm Focus Improvement
    • Tài liệu Quản lý chất lượng Quality Management
    • Tài liệu Health Safe & Environment
    • Tài liệu huấn luyện kỹ thuật
    • Tài liệu huấn luyện công cụ
    • Tài liệu 5S/CTPM
  • Hiệu quả
  • Phần mềm
  • Liên hệ

Tư vấn

Tư vấn phân tích tìm nguyên nhân hư hỏng Breakdown Analysis

Thứ ba, 06/11/2018 10:11

Phân tích hư hỏng - Breakdown analysis là một trong những chủ đề chính của chương trình Lean TPM (Bảo trì năng suất toàn diện TPM). Phân tích hư hỏng triển khai cho khối sản xuất

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Tư vấn triển khai Lean cho nhà máy sản xuất giai đoạn 1, thời gian dự kiến từ 20-24 tháng

Thứ năm, 28/09/2017 08:09

Với hơn 15 năm kinh nghiệm, công ty tư vấn TST chúng tôi đề xuất chương trình tư vấn Lean giai đoạn 1 (từ 20-24 tháng). Tuỳ theo thực tế hiện trạng của từng công ty, chương trình tư vấn triển khai Lean cho nhà máy sản xuất sẽ được hiệu chỉnh tinh giảm hoặc tăng thêm cho phù hợp. Chương trình nầy là một phần của chương trình tổng thể triển khai Lean TPM do TST thiết lập.

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Tư vấn triển khai quản lý chất lượng QM giai đoạn 1 dự kiến 20-24 tháng

Chủ nhật, 13/03/2016 12:03

Quản lý chất lượng QM là một phần của chương trình triển khai Lean TPM. Sau nhiều năm TST tham gia chia sẽ/tư vấn triển khai chương trình QM cho các doanh nghiệp ở Việt Nam, các dự án nầy đã mang lại hiệu quả tăng năng suất và giảm chi phí rất lớn cho doanh nghiệp (tham khảo thư mục "Hiệu quả" của trang web TST)

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Tư vấn triển khai hệ thống quản lý công việc hàng ngày DMS

Thứ tư, 29/10/2014 16:10

Quản lý công việc hàng ngày DMS là một nội dung của Lean TPM (bảo trì năng suất toàn diện TPM). DMS triển khai cho toàn bộ các phòng ban của công ty.

DMS - Daily Management System là gì ? Là một qui trình nghiêm ngặt giúp bạn có được kết quả quan trọng dưới sự kiểm soát bằng cách tập trung vào công việc hơn là chỉ trên các kết quả

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Tư vấn triển khai bảo trì năng suất toàn diện TPM giai đoạn 1: THIẾT LẬP SỰ ỔN ĐỊNH, thời gian dự kiến từ 20-24 tháng

Thứ hai, 06/01/2014 13:01

Giai đoạn 1 của chương trình triển khai Lean bảo trì năng suất toàn diện TPM là: Thiết lập sự ổn định. Gồm 2 cấp độ:

- Cấp độ 1A: Thiết lập sự kiểm soát

- Cấp độ 1B: Thiết lập sự ổn định

Mục tiêu: Thiết lập "Thực hành tốt nhất" nhằm giảm tồn kho, đẩy nhanh chuỗi cung ứng và ổn định sản xuất.

Với hơn 15 năm kinh nghiệm, công ty tư vấn TST chúng tôi đề xuất chương trình tư vấn Lean bảo trì năng suất toàn diện TPM giai đoạn 1 (từ 20-24 tháng) như sau

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Tư vấn triển khai bảo trì có kế hoạch PM cho phòng Bảo trì (Cơ Điện), thời gian dự kiến từ 20-24 tháng

Thứ ba, 24/12/2013 14:12

Sau nhiều năm tư vấn triển khai bảo trì năng suất toàn diện TPM, trong đó có bảo trì có kế hoạch PM Planned Maintenance triển khai cho phòng bảo trì. Công ty Tư vấn TST chúng tôi đã thiết lập chương trình tư vấn tổng thể PM cho giai đoạn 1, kéo dài từ 20-24 tháng. Tuỳ theo thực tế hiện trạng của từng công ty, chương trình nầy sẽ được hiệu chỉnh tinh giảm hoặc tăng thêm cho phù hợp. Chương trình nầy là một phần của chương trình tổng thể triển khai Lean TPM giai đoạn 1 do TST thiết lập.

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Tư vấn bảo trì tự quản AM giai đoạn 1: ĐƯA THIẾT BỊ VỀ TÌNH TRẠNG CƠ BẢN, thời gian dự kiến từ 20-24 tháng

Thứ bảy, 28/09/2013 17:09

Sau nhiều năm tư vấn triển khai bảo trì tự quản AM  cho phòng sản xuất. Công ty Tư vấn TST chúng tôi đã thiết lập chương trình tư vấn tổng thể AM cho giai đoạn 1, kéo dài từ 20-24 tháng. Tuỳ theo thực tế hiện trạng của từng công ty, chương trình nầy sẽ được hiệu chỉnh tinh giảm hoặc tăng thêm cho phù hợp. Chương trình nầy là một phần của chương trình tổng thể triển khai Lean TPM giai đoạn 1 do TST thiết lập. 

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Tư vấn triển khai chuyển đổi nhanh SMED/RCO - Rapid Change-Over

Thứ hai, 19/08/2013 16:08

Chuyển đổi nhanh - SMED/RCO là một nội dung của chương trình Lean TPM (bảo trì năng suất toàn diện). Chuyển đổi nhanh SMED/RCO triển khai cho khối sản xuất

- Đổi mẻ/cài đặt/hiệu chỉnh là công việc hằng ngày, thường được xem như công việc CẦN THIẾT, nhưng hoạt động nầy là một loại Lãng phí !!!.Là nguyên nhân gây ra nhiều loại Lãng phí khác.

- SMED: "Single Minute Exchange of Dies” là khái niệm được được phát minh bởi ông Mr. Shigeo Shingo của tập đoàn Mithsubishi – Nhật Bản

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Tư vấn triển khai hệ thống quản trị chiến lược BSC

Thứ bảy, 17/08/2013 16:08

Xây dựng chỉ số đo lường hiệu suất (KPI) dựa trên nền tảng Balanced Scorecard

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Tư vấn triển khai 5S thời gian từ 8-12 tháng

Thứ bảy, 17/08/2013 15:08

Sau nhiều năm tư vấn triển khai bảo trì năng suất toàn diện TPM, trong đó có chương trình 5S triển khai cho toàn công ty. Công ty Tư vấn TST chúng tôi đã thiết lập chương trình tư vấn tổng thể 5S cho một công ty sản xuất, kéo dài từ 8-12 tháng. Tuỳ theo thực tế hiện trạng của từng công ty, chương trình nầy sẽ được hiệu chỉnh tinh giảm hoặc tăng thêm cho phù hợp. Chương trình nầy là một phần của chương trình tổng thể triển khai Lean TPM giai đoạn 1 do TST thiết lập.

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Trang 1  2 

Công ty Tư vấn  TST
79 Nguyễn Thế Truyện, Tân Sơn Nhì, Tân Phú, Tp.HCM.
Tel: 084-028 54272780  Hotline: Mr Cuong - 0918923287  Fax: 084-02854272781.

Bản quyền 2012 © Công ty Tư vấn TST

By Minh Tuan