• Giới thiệu
  • Đào tạo
    • Đào tạo kỹ thuật
      • Tổng quan
      • Kỹ thuật siết chặt
      • HT phát động - truyền động
      • HT Thủy lực - Khí nén
      • HT Điện - Điều khiển
      • PLC
    • Đào tạo TPM
      • Tổng quan về TPM
      • Autonomous Maintenence
      • Planned Maintenance
      • Focus Improvement
      • Quality Management
      • Health Safe & Environment
    • Đào tạo Lean
    • Đào tạo công cụ hỗ trợ
      • Root cause Analysis
      • 5S
      • Visual Control
      • One Point Lesson
      • Poka-Yoke
      • Machine Quality Matrix
      • Work Point Analysis
      • Defect Handling Process
      • Kaizen
      • Loss Analysis
      • OEE
      • PM analysis
      • RCO
      • Centerline
      • Faut tree analysis
  • Tư vấn
  • Khách hàng
  • Thư viện
    • Tài liệu Lean - TPM
    • Tài liệu Duy trì Tự quản Autonomous Maintenence
    • Tài liệu Bảo trì Có kế hoạch Planned Maintenance
    • Tài liệu Cải tiến có trọng tâm Focus Improvement
    • Tài liệu Quản lý chất lượng Quality Management
    • Tài liệu Health Safe & Environment
    • Tài liệu huấn luyện kỹ thuật
    • Tài liệu huấn luyện công cụ
    • Tài liệu 5S/CTPM
  • Hiệu quả
  • Phần mềm
  • Liên hệ

logo

EN
  • Giới thiệu
  • Đào tạo
    • Đào tạo kỹ thuật
      • Tổng quan
      • Kỹ thuật siết chặt
      • HT phát động - truyền động
      • HT Thủy lực - Khí nén
      • HT Điện - Điều khiển
      • PLC
    • Đào tạo TPM
      • Tổng quan về TPM
      • Autonomous Maintenence
      • Planned Maintenance
      • Focus Improvement
      • Quality Management
      • Health Safe & Environment
    • Đào tạo Lean
    • Đào tạo công cụ hỗ trợ
      • Root cause Analysis
      • 5S
      • Visual Control
      • One Point Lesson
      • Poka-Yoke
      • Machine Quality Matrix
      • Work Point Analysis
      • Defect Handling Process
      • Kaizen
      • Loss Analysis
      • OEE
      • PM analysis
      • RCO
      • Centerline
      • Faut tree analysis
  • Tư vấn
  • Khách hàng
  • Thư viện
    • Tài liệu Lean - TPM
    • Tài liệu Duy trì Tự quản Autonomous Maintenence
    • Tài liệu Bảo trì Có kế hoạch Planned Maintenance
    • Tài liệu Cải tiến có trọng tâm Focus Improvement
    • Tài liệu Quản lý chất lượng Quality Management
    • Tài liệu Health Safe & Environment
    • Tài liệu huấn luyện kỹ thuật
    • Tài liệu huấn luyện công cụ
    • Tài liệu 5S/CTPM
  • Hiệu quả
  • Phần mềm
  • Liên hệ

Huấn luyện sản xuất tinh gọn (LEAN) tại cơ sở của khách hàng.

TSTVietnam tiếp tục sứ mệnh cung cấp chương trình đào tạo thực hành, thực hành bằng cách cung cấp các khóa học sản xuất tinh gọn trực tiếp tại cơ sở của khách hàng. Các buổi đào tạo chuyên sâu này được thiết kế để trang bị cho các nhà quản lý tuyến đầu, nhân viên sản xuất và các nhóm chức năng chéo các công cụ và tư duy cần thiết để thúc đẩy hiệu quả quy trình, giảm lãng phí và cải thiện năng suất chung.

Sản xuất tinh gọn (Lean) là gì?

Sản xuất tinh gọn tập trung vào việc loại bỏ các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng, tối ưu hóa luồng sản xuất và cải thiện liên tục hoạt động. Thông qua các phương pháp như phân tích thời gian chu kỳ, xác định nút thắt cổ chai và quản lý năng lực, người tham gia sẽ hiểu sâu sắc về cách hợp lý hóa quy trình và đạt được sự xuất sắc trong hoạt động.

Điểm nổi bật của chương trình đào tạo tại chỗ

Trong các buổi đào tạo gần đây được thực hiện tại chỗ, TSTVietnam đã cung cấp các mô-đun tương tác và nhập vai bao gồm:

• Hiểu về luồng quy trình: Người tham gia đã học cách lập bản đồ dây chuyền sản xuất của riêng mình bằng các ví dụ thực tế và xác định các cấu trúc luồng — tuyến tính, hội tụ và phân kỳ.

• Phân tích thời gian chu kỳ và năng lực: Các nhóm đã khám phá cách tính toán và giảm thời gian chu kỳ trong khi xác định các hạn chế hạn chế thông lượng.

• Quản lý nút thắt cổ chai: Các bài tập thực hành giúp nhân viên xác định các nút thắt cổ chai trong quy trình và áp dụng các công cụ sản xuất tinh gọn (Lean) để giảm bớt chúng, cải thiện trực tiếp tốc độ sản xuất và sản lượng.

• Lý thuyết về các hạn chế (TOC): Sử dụng các mô phỏng nhà máy thực tế, các nhóm đã học được cách TOC có thể thúc đẩy quá trình ra quyết định và cải thiện hiệu suất.

• Trò chơi mô phỏng thực hành: Người tham gia đảm nhận các vai trò trong một mô phỏng nhà máy thu nhỏ, nơi họ sản xuất các đĩa Frisbee. Hoạt động này thách thức họ quản lý sản xuất với tư cách là trưởng nhóm hoặc giám sát viên trong khi áp dụng các nguyên tắc tinh gọn dưới áp lực.

Kết quả huấn luyện

Đến cuối khóa huấn luyện/đào tạo, người tham gia có thể:

• Hiểu và áp dụng các nguyên tắc sản xuất tinh gọn (Lean) cốt lõi

• Phân tích quy trình làm việc của riêng họ để đạt hiệu quả về thời gian chu kỳ

• Tối ưu hóa phân bổ nguồn lực và giảm thiểu lãng phí

• Cải thiện kỹ năng giao tiếp, lập kế hoạch và lãnh đạo nhóm

• Biến lý thuyết thành những cải tiến quy trình hữu hình

Tại sao nên chọn TSTVietnam?

Với trọng tâm là huấn luyện/đào tạo thực tế, cụ thể tại địa điểm. TSTVietnam mang các phương pháp hay nhất toàn cầu trực tiếp đến tận nhà máy. Đội ngũ giảng viên của chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm trong ngành và cung cấp sự cố vấn giúp các nhóm trở thành nhà vô địch cải tiến liên tục.

Sẵn sàng chuyển đổi hoạt động của bạn?

Truy cập vào các danh mục huấn luyện & tư vấn LeanTPM trên website: www.tstvietnam.com để tìm hiểu thêm hoặc lên lịch đào tạo Lean Manufacturing tại chỗ phù hợp với nhu cầu của công ty bạn.

Công ty Tư vấn  TST
79 Nguyễn Thế Truyện, Tân Sơn Nhì, Tân Phú, Tp.HCM.
Tel: 084-028 54272780  Hotline: Mr Cuong - 0918923287  Fax: 084-02854272781.

Bản quyền 2012 © Công ty Tư vấn TST

By Minh Tuan