Thư viện

TPM at the heart of Lean - Bảo trì năng suất toàn diện TPM trong Lean

Total Productive Maintenance (TPM) - Bảo trì năng suất toàn diện (TPM) là một công cụ rất quan trọng đối với các ngành sản xuất thâm dụng thiết bị. Đây là phương tiện chính để tăng tính khả dụng của máy móc và là bước quan trọng trong việc liên kết các máy móc để tạo ra luồng tốt hơn. Tuy nhiên, hầu hết các công ty đã không đạt được tiềm năng đầy đủ của chương trình và thay vào đó chỉ thu được một phần lợi ích.

(Click the title for more detail)

Triển khai 5S nhà xưởng - VCS bôi trơn

- 5 chữ cái "S" đầu tiên tương ứng với 5 bước công việc được đại đa số các quốc gia phiên âm sao cho gần với nghĩa nguyên thuỷ của người Nhật nhất và chúng ta gọi là 5S.

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Sơ đồ lãng phí

- Cải tiến liên tục các chủ đề ưu tiên FI Focus Improvement là một nội dung của bảo trì năng suất toàn diện TPM. Cải tiến liên tục các chủ đề ưu tiên FI Focus Improvement triển khai cho toàn bộ công ty, chuỗi cung ứng.

- Các lãng phí chúng ta dễ nhận biết: Thiết bị hư hỏng, các loại lỗi chất lượng,...Phần lớn lãng phí chúng ta ít nhận biết được: Chi phí không hợp lý, lãng phí tiềm ẩn trong chi phí, Vòng quay của tiền tệ, các khoản đầu tư không hợp lý

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Checklist triển khai 7 bước Cải tiến FI

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Sơ đồ quản lý thiết bị

Bảo trì tự quản AM là một nội dung của bảo trì năng suất toàn diện TPM. Bảo trì tự quản AM triển khai cho phòng sản xuất/cho nhân viên vận hành thiết bị

- Một thay đổi khác biệt nhất của bảo trì tự quản AM là nhân viên vận hành là người chủ thiết bị, chủ khu vực mình thao tác. AM luôn hướng đến việc xây dựng tinh thần làm chủ, tinh thần chịu trách nhiệm và làm việc nhóm cho nhân viên vận hành.

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Hướng dẫn bôi trơn thiết bị

Bảo trì tự quản AM là một nội dung của bảo trì năng suất toàn diện TPM. Bảo trì tự quản AM triển khai cho phòng sản xuất/cho nhân viên vận hành thiết bị

- Nhân viên vận hành không những biết vận hành mà còn có khả năng bảo trì/bảo dưỡng thiết bị thông qua các hoạt động Vệ sinh - Kiểm tra - Bôi trơn (CIL).

- Qui tắc 5R trong bôi trơn: Right type, Right amount, Right time or frequency, Right quality, Right place.

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

QM Improvement Project Scorecard

(Click the title for more detail)

Tư vấn triển khai Lean cho nhà máy sản xuất giai đoạn 1, thời gian dự kiến từ 20-24 tháng

Với hơn 15 năm kinh nghiệm, công ty tư vấn TST chúng tôi đề xuất chương trình tư vấn Lean giai đoạn 1 (từ 20-24 tháng). Tuỳ theo thực tế hiện trạng của từng công ty, chương trình tư vấn triển khai Lean cho nhà máy sản xuất sẽ được hiệu chỉnh tinh giảm hoặc tăng thêm cho phù hợp. Chương trình nầy là một phần của chương trình tổng thể triển khai Lean TPM do TST thiết lập.

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Know - Why One Point Lesson

Bảo trì tự quản AM là một nội dung của bảo trì năng suất toàn diện TPM. Bảo trì tự quản AM triển khai cho phòng sản xuất/cho nhân viên vận hành thiết bị.

- Để chia sẽ kiến thức/kinh nghiệm có nhiều cách, một trong các cách đó là dùng công cụ Know-Why OPL, một cộng cụ hữu hiệu, trực quan áp dụng cho NVVH.

(Click the title for more detail)

Huấn luyện: Chuyên gia AM bước 4

Bảo trì tự quản AM là một nội dung của bảo trì năng suất toàn diện TPM. Bảo trì tự quản AM triển khai cho phòng sản xuất/cho nhân viên vận hành thiết bị. Hoạt động bảo trì tự quản AM có 7 bước và chia làm 4 giai đoạn (phase).

- Giai đoạn I: Bảo trì tự quản AM bước 1,2,3.

- Giai đoạn II: Bảo trì tự quản AM bước 4.

Bảo trì tự quản AM bước 4 khác AM bước 1- 3 như thế nào? Thay vì “vệ sinh để kiểm tra” …chúng ta sẽ “Huấn luyện để kiểm tra”

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)